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　　本实用新型涉及数控设备技术领域,具体涉及一种定梁磨床主轴结构及数控磨床,包括基座,固定外轴,旋转主轴,以及磨头固定组件,基座具有安装面、以及固定腔,固定腔贯通于基座,固定外轴安装在固定腔内,固定外轴内设有旋转安置腔,旋转主轴包括轴体、以及用于将轴体限位安装在固定腔内的限位环,轴体的两端设有轴承,轴承安装在固定腔内,轴体的外径设有导油槽,基座开设有注油孔,注油孔连通至导油槽。本实用新型解决了现有主轴直接与基座安装对基座加工精度要求过高的问题,固定外轴与旋转主轴均为圆形轴体,加工更加方便,结构精度较好控制,加工效率高。

　　旋转主轴,所述旋转主轴包括轴体、以及用于将轴体限位安装在固定腔内的限位环,所述轴体的两端设有轴承,所述轴承安装在固定腔内,所述轴体的外径设有导油槽,所述基座开设有注油孔,所述注油孔连通至导油槽,

　　磨头固定组件,所述磨头固定组件连接于轴体一端,所述磨头固定组件包括固定盘、以及锁紧盘,所述固定盘与锁紧盘之间形成用于锁紧磨头的锁紧位。

　　2.根据权利要求1所述的定梁磨床主轴结构,其特征在于,所述安装面朝两侧延伸有延伸台,所述延伸台开设有多个安装孔。

　　3.根据权利要求1所述的定梁磨床主轴结构,其特征在于,所述固定腔为圆孔、并从基座的一端贯通至另一端,所述固定外轴穿过所述固定腔。

　　4.根据权利要求1所述的定梁磨床主轴结构,其特征在于,所述基座设有多个锁紧孔,所述锁紧孔连通至固定腔,所述锁紧孔设置螺钉将固定外轴固定在固定腔内。

　　5.根据权利要求1所述的定梁磨床主轴结构,其特征在于,所述固定外轴的外径与旋转安置腔为一体加工形成,具体是采用内圆磨和外圆磨配合加工形成。

　　6.根据权利要求1所述的定梁磨床主轴结构,其特征在于,所述旋转安置腔的两端设有旋转定位台阶,所述轴承安装在旋转定位台阶。

　　7.根据权利要求1所述的定梁磨床主轴结构,其特征在于,所述限位环将轴体的两端限位固定在轴承。

　　8.根据权利要求1所述的定梁磨床主轴结构,其特征在于,所述轴体与磨头固定组件连接位置设有锥形头。

　　9.根据权利要求1所述的定梁磨床主轴结构,其特征在于,所述锁紧位具有第一锁紧夹持位、以及第二锁紧夹持位,所述第二锁紧夹持位在第一锁紧夹持位的外侧。

　　10.一种数控磨床,其特征在于,包括权利要求1,9任意一项所述的定梁磨床主轴结构。

　　[0001]本实用新型涉及数控设备技术领域,特别是涉及一种定梁磨床主轴结构及数控磨床。

　　[0002]数控磨床在机械加工制造业中得到广泛应用,利用数控程序控制伺服电机驱动砂轮磨削轴类、平面、曲面等。数控磨床通常为精密零件加工的最后一道工序,所以数控磨床性能的好坏和可靠性的高低对零件加工的精度和加工的效率有着重要的影响。

　　[0003]其中,主轴是数控磨床必备的结构之一,现有的磨床主轴大都是只将主轴直接配合基座安装,由于基座一般都是矩形结构,而主轴为圆形结构,对基座上的孔位加工要求极高,针对较大尺寸加工中零件精度很难保证,进而可针对现有的主轴安装结构做改进。

　　[0004]为解决上述问题,本实用新型提供一种解决了现有主轴直接与基座安装对基座加工精度要求过高的问题,固定外轴与旋转主轴均为圆形轴体,加工更加方便,结构精度较好控制的定梁磨床主轴结构及数控磨床。

　　[0005]本实用新型所采用的技术方案是,一种定梁磨床主轴结构,包括基座,固定外轴,旋转主轴,以及磨头固定组件,所述基座具有安装面、以及固定腔,所述固定腔贯通于基座,所述固定外轴安装在固定腔内,所述固定外轴内设有旋转安置腔,所述旋转主轴包括轴体、以及用于将轴体限位安装在固定腔内的限位环,所述轴体的两端设有轴承,所述轴承安装在固定腔内,所述轴体的外径设有导油槽,所述基座开设有注油孔,所述注油孔连通至导油槽,所述磨头固定组件连接于轴体一端,所述磨头固定组件包括固定盘、以及锁紧盘,所述固定盘与锁紧盘之间形成用于锁紧磨头的锁紧位。

　　[0006]对上述方案的进一步改进为,所述安装面朝两侧延伸有延伸台,所述延伸台开设有多个安装孔。

　　[0007]对上述方案的进一步改进为,所述固定腔为圆孔、并从基座的一端贯通至另一端,所述固定外轴穿过所述固定腔。

　　[0008]对上述方案的进一步改进为,所述基座设有多个锁紧孔,所述锁紧孔连通至固定腔,所述锁紧孔设置螺钉将固定外轴固定在固定腔内。

　　[0009]对上述方案的进一步改进为,所述固定外轴的外径与旋转安置腔为一体加工形成,具体是采用内圆磨和外圆磨配合加工形成。

　　[0010]对上述方案的进一步改进为,所述旋转安置腔的两端设有旋转定位台阶,所述轴承安装在旋转定位台阶。

　　[0011]对上述方案的进一步改进为,所述限位环将轴体的两端限位固定在轴承。

　　[0012]对上述方案的进一步改进为,所述轴体与磨头固定组件连接位置设有锥形头。

　　[0013]对上述方案的进一步改进为,所述锁紧位具有第一锁紧夹持位、以及第二锁紧夹

　　[0016]相比现有的数控磨床主轴,本实用新型采用固定外轴和旋转主轴配合形成安装,固定外轴与基座配合安装,解决了现有主轴直接与基座安装对基座加工精度要求过高的问题,固定外轴与旋转主轴均为圆形轴体,加工更加方便,结构精度较好控制,加工效率高。具体是,设置了基座,固定外轴,旋转主轴,以及磨头固定组件,所述基座具有安装面、以及固定腔,所述固定腔贯通于基座,所述固定外轴安装在固定腔内,所述固定外轴内设有旋转安置腔,所述旋转主轴包括轴体、以及用于将轴体限位安装在固定腔内的限位环,所述轴体的两端设有轴承,所述轴承安装在固定腔内,所述轴体的外径设有导油槽,所述基座开设有注油孔,所述注油孔连通至导油槽,所述磨头固定组件连接于轴体一端,所述磨头固定组件包括固定盘、以及锁紧盘,所述固定盘与锁紧盘之间形成用于锁紧磨头的锁紧位。还开设了注油孔,注油孔用于对轴体的导油槽进行注油,进而可增加润滑性,延长使用寿命,注油方便。

　　[0021] 附图标记说明,基座1、安装面11、延伸台111、安装孔112、固定腔12、锁紧孔13、注油孔14、固定外轴2、旋转安置腔21、旋转定位台阶211、旋转主轴3、轴体31、导油槽311、锥形头312、限位环32、轴承33、磨头固定组件4、固定盘41、锁紧盘42、锁紧位43、第一锁紧夹持位

　　[0022] 为了便于理解本实用新型,下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是,本实用新型可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例。相反地,提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

　　[0023] 需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

　　[0024] 除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本实用新型。

　　[0025] 如图1,图4所示,一种定梁磨床主轴结构,设置了基座1 ,固定外轴2,旋转主轴3,以及磨头固定组件4,所述基座1具有安装面11、以及固定腔12,所述固定腔12贯通于基座1,所述固定外轴2安装在固定腔12内,所述固定外轴2内设有旋转安置腔21 ,所述旋转主轴3包括轴体31、以及用于将轴体31限位安装在固定腔12内的限位环32,所述轴体31的两端设有

　　轴承33,所述轴承33安装在固定腔12内,所述轴体31的外径设有导油槽311,所述基座1开设有注油孔14,所述注油孔14连通至导油槽311 ,所述磨头固定组件4连接于轴体31一端,所述磨头固定组件4包括固定盘41、以及锁紧盘42,所述固定盘41与锁紧盘42之间形成用于锁紧磨头的锁紧位43。

　　[0026] 安装面11朝两侧延伸有延伸台111 ,所述延伸台111开设有多个安装孔112,设置延伸台111和开设多个安装孔112用于结构安装,结构安装方便,稳定可靠。

　　[0027] 固定腔12为圆孔、并从基座1的一端贯通至另一端,所述固定外轴2穿过所述固定腔12,采用圆孔的设计,方便固定外轴2的安装,同时也保证结构精度和稳定性。

　　[0028] 基座1设有多个锁紧孔13,所述锁紧孔13连通至固定腔12,所述锁紧孔13设置螺钉将固定外轴2固定在固定腔12内,通过锁紧孔13配合螺钉将固定外轴2锁紧固定,保证结构精度。

　　[0029] 固定外轴2的外径与旋转安置腔21为一体加工形成,具体是采用内圆磨和外圆磨配合加工形成,采用内圆磨和外圆磨配合加工,进而保证结构加工精度,也保证了同心度。

　　[0030] 旋转安置腔21的两端设有旋转定位台阶211 ,所述轴承33安装在旋转定位台阶

　　211,通过旋转定位台阶211配合轴承33的安装,结构安装方便,加工方便。

　　[0031] 限位环32将轴体31的两端限位固定在轴承33,将两端固定,预防结构移位,稳定可靠。

　　[0032] 轴体31与磨头固定组件4连接位置设有锥形头312,采用锥形头312结构,方便配合固定盘41的安装,保证结构同心度。

　　[0033] 锁紧位43具有第一锁紧夹持位431、以及第二锁紧夹持位432,所述第二锁紧夹持位432在第一锁紧夹持位431的外侧,通过两个锁紧夹持位用于不同内径的加工磨头固定使用。

　　[0034] 一种数控磨床,设置了定梁磨床主轴结构,整体结构可靠,装配方便。

　　[0035] 本实用新型采用固定外轴2和旋转主轴3配合形成安装,固定外轴2与基座1配合安装,解决了现有主轴直接与基座1安装对基座1加工精度要求过高的问题,固定外轴2与旋转主轴3均为圆形轴体31 ,加工更加方便,结构精度较好控制,加工效率高。具体是,设置了基座1 ,固定外轴2,旋转主轴3,以及磨头固定组件4,所述基座1具有安装面11、以及固定腔12,所述固定腔12贯通于基座1 ,所述固定外轴2安装在固定腔12内,所述固定外轴2内设有旋转安置腔21,所述旋转主轴3包括轴体31、以及用于将轴体31限位安装在固定腔12内的限位环

　　32,所述轴体31的两端设有轴承33,所述轴承33安装在固定腔12内,所述轴体31的外径设有导油槽311 ,所述基座1开设有注油孔14,所述注油孔14连通至导油槽311 ,所述磨头固定组件4连接于轴体31一端,所述磨头固定组件4包括固定盘41、以及锁紧盘42,所述固定盘41与锁紧盘42之间形成用于锁紧磨头的锁紧位43。还开设了注油孔14,注油孔14用于对轴体31的导油槽311进行注油,进而可增加润滑性,延长使用寿命,注油方便。

　　[0036] 以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。