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　　本实用新型针对传统数控机床横梁与床身衔接需高精度打磨导致效率低的问题，提出通过基座顶面设置交错凹槽分割出多块安装基面，仅对安装区域进行打磨，大幅减少加工时间。同时采用左、右立柱与横梁的三角加强结构，提升整体刚性与稳定性，实现高效安装与结构强度的平衡。

　　本实用新型涉及一种数控机床结构，尤其是涉及一种新型数控机床的龙门立柱结构。

　　数控机床是计算机数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑的处理具有控制编码或其他符合指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件，数控机床具有以下特点：加工精度高，具有稳定的加工质量，同时可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件，加工零件改变时，一般只需要改变数控程序即可，节省了生产准备时间，生产效率得到提高，减轻了劳动强度，因此，数控机床在制造工业被广泛应用。

　　数控机床，主要由床身、工作台、左右立柱、横梁、主轴拖板、主轴、主减速箱、操纵台、电气控制箱、以及驱动控制装置构成。立柱固定连接在床身两侧偏中位置，横梁固定连接在立柱之上，主轴拖板在横梁上沿X轴运动，主轴在主轴拖板上沿Z轴运动，工作台在床身上沿Y轴运动。可完成铣、钻、铰、镗等多工序加工，适用于各行业大、中型零件的粗、精加工。

　　为了保证产品的加工精度，以及数控机床整体的稳定性与使用寿命，在装配数控机床的过程中要保证其安装精度。尤其涉及横梁、主轴拖板等运动部件，在保证其结构强度的同时，要确保固定安装到位。现横梁与床身之间的衔接，需要对安装面进行高精度的打磨，耗时耗力。

　　本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型数控机床的龙门立柱结构，实现结构高刚性，加工便利性的特点。

　　本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：新型数控机床的龙门立柱结构，包括床身与龙门立柱，所述的床身的上端面向上延伸出两个基座，所述的龙门立柱设置在两个基座上，所述的基座顶面交错设置有多个凹槽，基座的顶面由多个凹槽分割成多个打磨成水平面的安装基面，安装基面上设置有安装孔，所述的龙门立柱与床身之间通过固定在安装孔内的安装件固定安装。

　　本实用新型进一步的优选方案：所述的基座顶面纵横交错有三条凹槽，三条凹槽将基座顶面分隔出六个安装基面。

　　本实用新型进一步的优选方案：所述的六个安装基面位于同一水平面上，所述的龙门立柱安置在六个安装基面上。

　　本实用新型进一步的优选方案：所述的龙门立柱包括竖直设置在基座上的左立柱、右立柱、以及横置在上方的横梁，所述的左立柱、右立柱与横梁固定设置。

　　本实用新型进一步的优选方案：所述的左立柱的端部设置有多个支撑加强片，所述的加强支撑片分设在左立柱的左右两侧，加强片成三角形结构，所述的加强支撑片连接了横梁底面与左立柱。

　　本实用新型进一步的优选方案：所述的右立柱的左侧设置有结构加强件，所述的结构加强件成三角片装结构且连接了横梁底面与右立柱。

　　与现有技术相比，本实用新型的优点在于床身的上端面向上延伸出两个基座，龙门立柱设置在两个基座上实现固定安装，相比于另外设置基座这个零部件而言，本实用新型所采用的架构，结构强度更好。基座顶面交错设置有多个凹槽，基座的顶面由多个凹槽分割成多个打磨成水平面的安装基面，安装基面上设置有安装孔，龙门立柱与床身之间通过固定在安装孔内的安装件固定安装。相比于传统的对整个基座顶面进行打磨加工，本实用新型将非接触、非安装的部位做凹槽设置，无需在针对这一部分进行打磨加工，大大减少了基座顶面的加工时间。而在做凹槽加工时，因该部分是非接触、非安装的部位，所以只需要进行粗糙的挖凹陷工序即可。本实用新型实现结构高刚性，加工便利性的特点。

　　为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

　　如图1至图3所示：新型数控机床的龙门立柱结构，包括床身1与龙门立柱，床身1的上端面向上延伸出两个基座2，龙门立柱设置在两个基座2上，基座2顶面交错设置有多个凹槽3，基座2的顶面由多个凹槽3分割成多个打磨成水平面的安装基面4，安装基面4上设置有安装孔5，龙门立柱与床身1之间通过固定在安装孔5内的安装件固定安装。

　　基座2顶面纵横交错有三条凹槽3，三条凹槽3将基座2顶面分隔出六个安装基面4。六个安装基面4则配设六个固定孔，通过六个点来实现固定安装，为优选数量。

　　六个安装基面4位于同一水平面上，龙门立柱安置在六个安装基面4上。六个安装面要保持在同一水平面上，从而实现龙门立柱的安装精度。

　　龙门立柱包括竖直设置在基座2上的左立柱6、右立柱7、以及横置在上方的横梁8，左立柱6、右立柱7与横梁8固定设置。一体式的左立柱6、右立柱7、横梁8设置，减少了在安装过程中的误差，且结构强度大，使用寿命长。

　　横梁8的中心向左立柱6偏移。横梁8位置的设置是考虑到了数控机床的常用工作状态。

　　左立柱6的端部设置有多个支撑加强片9，加强支撑片分设在左立柱6的左右两侧，加强片成三角形结构，加强支撑片连接了横梁8底面与左立柱6。支撑加强片9的设置，加强了龙门立柱的结构强度。

　　右立柱7的左侧设置有结构加强件10，结构加强件10成三角片装结构且连接了横梁8底面与右立柱7。结构加强件10的设置，加强了龙门立柱的结构强度。

　　以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

　　针对传统龙门加工中心立柱横梁结构笨重、刚性不足导致精度下降的问题，提出一体铸造立柱与横梁的结构设计，通过顶紧机构、上线轨与筋板增强固定稳定性，降低滑鞍翻转风险，同时减轻整体重量。 ...

　　针对数控龙门加工中心立柱墙结构强度不足与材料浪费问题，提出仿生树枝布筋方案。通过主框架与子框架分层设计，结合倾斜加强筋形成等腰三角形结构，实现材料高效利用与刚性提升。创新性采用对称斜向加强筋与...

　　针对传统龙门框架导轨易爬行、驱动偏载及结构不稳定等问题，提出采用线性滚动导轨替代铸铁导轨，通过左右立柱内偏直角三角形截面设计，形成前后错开的箱框式导轨结构，使横梁升降时运行平稳、精度高。 ...

　　针对传统龙门框架导轨易爬行、横梁升降不稳定的问题，提出采用线性滚动导轨替代铸铁导轨，并通过箱框式结构布局实现横梁平稳升降。创新性地将前后导轨错位布置于立柱三角弦边，形成空间长方形箱框，提升导轨...

　　针对传统龙门立柱上下等截面结构导致空间占用大、自重高、能耗大的问题，提出采用八字形变截面立柱结构。通过将内侧面与水平面夹角设为小于90°，在保证刚度的前提下减小截面尺寸，实现减轻自重、扩大...

　　传统龙门立柱结构在高速运动时易因滑鞍动量大导致两侧立柱左右晃动，影响加工精度。通过四导轨与人字形框架设计，增强结构稳定性，使滑鞍沿四导轨高速上下运动更平稳，满足高精度加工需求。 ...

　　针对传统龙门立柱直接连接底座导致门宽调整需更换立柱、耗时耗成本的问题，提出在立柱与底座间增设连接座的结构。通过螺丝固定连接座并配合精度调整，实现门宽的灵活调节，缩短机床调整周期，提升生产效率。...

　　针对现有龙门立柱结构在重切削时易震动的问题，提出将立柱下段设计为垂直梯形均匀加宽，通过扩大与地面接触面积和优化受力支撑位置，提升机床结构稳定性。 ...

　　针对传统龙门镗铣床床身与立柱联接结构存在的变形影响精度、加工复杂、排屑困难等问题，提出通过联接板替代传统耳朵式联接。采用翻边厚度作为结合面，配合地基附件实现刚性连接，既简化加工降低重量，又保留...

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