是一种集成了现代数控技术、精密磨削技术和自动化技术的机床设备。它采用数控系统对磨削过程进行精确控制，能够实现复杂零件的高精度加工。同时，数控复合磨床还具备自动化上下料、自动测量、自动补偿等功能，大大提高了生产效率和加工精度。广泛应用于机械工程领域，特别是在汽车、航空航天、模具制造、精密机械等行业中，用于加工各种高精度、高难度的内外圆零件和端面零件。

　　1、基础部分：机床的基础结构是整个设备的支撑骨架，它确保在加工过程中机床的稳定性和减少振动。常见的材料包括铸铁、钢或混凝土，其中钢材因其高强度而被广泛使用。

　　2、工作台部分：工作台是用来安装和固定工件的平台，根据加工需求的不同，工作台可以是圆形的也可以是方形的。圆形工作台适用于需要精密旋转对称加工的场合，如轴承的内外圈加工。

　　3、传动系统：传动系统的设计直接关系到机床的加工精度和效率。现代数控复合磨床通常采用伺服电机和高精度滚珠丝杠，这些组件可以提供精确的动力传输和快速响应。

　　4、磨头部分：磨头是执行实际磨削操作的部分，它可以配备不同类型的砂轮以适应不同的加工任务。例如，外圆磨头用于磨削工件的外表面，而内圆磨头则用于加工孔类特征。一些机床还可能具备自动砂轮更换系统，以提高生产效率和灵活性。