磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

　　平面磨床的工件一般是夹紧在工作台上，或靠电磁吸力固定在电磁工作台上，然后用砂轮的周边或端面磨削工件平面的磨床；无心磨床通常指无心外圆磨床，即工件不用*或卡盘定心和支承，而以工件被磨削外圆面作定位面，工件位于砂轮和导轮之间，由托板支承，这种磨床的生产效率较高，易于实现自动化，多用在大批量生产中。

　　1：平面磨床定位。机床应在zui大运动空间外再预留300mm以上，每个底脚螺丝吃紧，台面前后及左右水平在0.04/1000mm以内（安装变频器的要求需更高）。每三个月检察，调整工作台面水平，吃紧每个底脚螺丝。

　　2：平面磨床砂轮。所选砂轮须能承受周转速2000m/min以上；禁止使用有破损之砂轮；新砂轮装上法兰必须做平衡；进行正式磨削前，砂轮需空转5分钟；zui大进刀量行程800mm以下磨床为0.03mm，800mm以上磨床为0.05mm。

　　4：平面磨床液压装置。平面磨床使用粘度为46号液压油；新机在使用三个月后需更换液压油，以后则每年更换一次，同时须清洁油箱；每天检查液压油油位，油位应保证在zui低与zui高线之间；液压马达启动前，须确定流量调速杆在关闭位置；须先开吸磁后开液压。