一、立式车床的构造 立式车床由机座、立柱、活动横梁、顶梁、垂直刀架、侧刀架、操作盒、等组成，如图3-1所示。 图3—1 立式车床构造 1-回转工作台床身 2 -立柱导轨 3-横梁 4-联系梁 5-垂直刀架 6-侧刀架 7-控制按钮站 8-基础 9-调整垫铁 10-地脚螺栓 11-框式水平仪 12-百分表 13-平平尺 ？ 14-检测用等高垫铁 ？ 15-内径千分尺 16-左立柱中心基准 17-右立柱中心基准 18-回转工作台中心基准 二、底座安装 1．地脚螺栓预埋 （1）立式车床的地脚螺栓，通常为预埋螺栓，在浇注基础混泥土时安装好，按进厂设备实物用样板划定地脚螺栓中心位置。样板使用薄铁皮为宜。 （2）制作预埋螺栓固定架，固定架要能保证螺栓的铅垂度，在浇注混泥土时不发生变形。 （3）固定架在浇注基础前准备定位，并安装牢固，防止在浇注过程中发生位移，底座和立柱底的相互中心距离必须准确。 （4）地脚螺栓安装在固定架上，调好标高和铅垂度，将螺栓固定稳妥。 （5）浇注混泥土时要注意观察和检查，防止发生固定架和螺栓移动。 2．安置垫铁 （1）根据车床的重量、加工零件的最大重量、以及地脚螺栓的规格和个数为16个，混泥土强度等来确定垫铁的组数和排列方式，并可按下式近似计算垫铁的面积A()： A = 式中 C——安全系数，一般取C =1.5~3； ——机床质量，单位kg； ——地脚螺栓拧紧力，单位N； R ——基础或地坪的承载强度，单位MP。 （2）基础达到可安装的强度后，划出基础纵、横中心线）垫铁处基础铲凿平整，用垫铁和平尺检查水平。 （4）某些立式车床变速箱后面处？，应使用可调垫铁，以便于微动调整变速箱。 ？ 3．安装变速箱和基座 （1）当变速箱和基座底面为非加工面时，允许少量垫铁接触不平处用钢板插入垫平、垫实这是一句话还是两句话？，待基座找平后点焊住。将油道油腔清洗并吹扫洁净。 这是一句线）调整找平基座。在基座导轨上放置纵向和横向调整垫铁，将平尺通过底座导轨回转中心放在垫快上，用水平仪测量，纵向和横向偏差均不大于0.04/1000mm，调平后紧固地脚螺栓。 （3）在底座上安装工作台。 1）将工作台和底座主轴键槽的位置划出，并引出延伸到工作台和底座的侧外缘边。 2）将工作台吊升到底座上方，对正键槽划线，缓缓落入基座轴套内。 3）工作台找水平度。在工作台上按纵向和横向放置垫铁，上放平尺，用水平仪按纵向和横向测量工作台的水平度，其偏差均不应超过设备技术文件的规定。 三、左、右立柱的安装 1．清洗检查立柱 清洗立柱各加工面上的防锈油漆，检查立柱导轨面应无锈蚀、损伤等缺陷，结合面无锈斑、销钉和销孔配合合适。检查安装侧刀架平衡配重的右立柱内孔，铲除突出的铸造毛边。 2．吊装立柱 将平衡配重吊入右立柱下坑内，找中心位置，避免在立柱吊装落位时发生碰阻。立柱吊装就位时，要平正靠近底部垫铁和基座结合处，利用调整垫铁和连接螺栓使立柱于螺栓接合面贴合对正后，插入定位销，拧紧连接螺栓，下部垫铁要垫实。 3．调整立柱铅垂度 用水平仪在正导轨面和外侧导轨面上测量，同时在工作台中央放垫铁、平尺、水平仪测量，正、侧两面和工作台纵、横两方向的读数代数差值即偏差值，不应大于0.04/1000mm,如图3-2所示。 图3-2 检查立柱导轨对工作台或底座导轨的垂直度 4．检验两立柱正导轨面的共面度 用平尺靠贴立柱正导轨面，用0.04mm塞尺检查，不应插入。 5．安装主变速箱 （1）在吊横梁前将主变速箱就位，于底座找正连接固定。 （2）检查并调整变速箱最末从动轴齿轮于工作台大齿圈的齿合情况，使之达到设备技术文件要求的技术条件。 四、横梁和顶梁安装 1．横梁和顶梁安装步骤 （1）清洗横梁、立柱结合面，检查结合面。应无锈迹、损伤等缺陷，涂抹上润滑油。 （2）在横梁下边垫上方木层。将横梁吊平吊升？到安装位置，贴靠立柱找正落于垫木上。 ？ （3）顶梁经清洗检查后吊升到立柱上，调整后有控制定距垫板时，将垫板插入顶梁和立柱间，然后拧紧连接螺栓。 （4）顶梁的栏杆和扶梯应在顶梁安装时安上，以便于在顶梁上操作。 （5）安装横梁的传动螺杆，与横梁上的螺母连接，上端与顶梁上传动机构连接。 （6）装配横梁与立柱导轨上的镶条、压板、压板弹簧，初步调整导轨间隙。 2．横梁质量检查调整。 （1）检查横梁垂直移动对工作台旋转轴线）在工作台中央放检验棒或精密角尺；将百分表固定在横梁上，使其测头触到检验棒或角尺上。 2）检验横梁的垂直移动偏差：在横梁行程的上、中、下三个位置，移动横梁测量，在1000mm的测量长度上至少应测取三个读数。 3）检验横梁垂直移动对工作台旋转轴线的平行度：平行度偏差以百分表读数的最大差值计，在平行于横梁的平面内的平行度检测如图3-3a所示，在1000mm测量长度上，不应大于0.04mm；在垂直于横梁的平面内的平行度检测如图3-3b所示，在1000mm测量长度上，不应大于0.06mm。 图3-3 检验横梁垂直移动对工作台旋转轴线的平行度 a）平行横梁平面内 b）垂直横梁平面内 3．导轨间隙调整 导轨间隙调整根据机床结构，通常有平镶条导轨间隙调整、楔形镶条导轨间隙调整或压板导轨间隙调整、滚珠导轨间隙调整等类型。 （1）平镶条导轨间隙调整。平镶条导轨间隙调整步骤见图3-4：旋松螺母，拧紧或放松螺钉，移动平镶条1的位置，则导轨间隙变小或变大，如图3-4a，b和c所示。调整时，宜先拧松固定螺钉2，调整完成后在拧紧螺钉2。调整间隙时，可用塞尺在导轨的两头和中间测量，间隙应均匀，最后旋紧螺母。平镶条只局部与螺钉接触，较易发生变形，与导轨接触状态较差。 （2）楔形镶条导轨间隙调整。楔形镶条导轨间隙调整步骤如图3-4所示：旋转调节螺钉2、拔杆3带动楔形板延长度方向移动，从而最大或减小间隙，拔杆还可以限制楔形镶条在工作智能?中发生窜动，如图3-4d所示。反向调整调节螺钉2（先拧松一端，在拧松对应端），拔杆3推动楔形镶条移动，使导轨间隙增大或减小，测量达到要求间隙值后，旋紧另一端的调整螺钉，将楔形镶条固定，防止在工作中出现窜动而改变了间隙值，如图3-4e所示。当需调大导轨间隙时，先拧松螺母M，再将调节螺钉2拧松拔杆3带动镶条外移使导轨间隙增大，测量间隙值符合要求后，旋紧螺母M和N，将镶条定位。需调小间隙时，先拧松螺母N，再将调节螺钉2拧紧其操作与调大间隙相同，如图3-4f所示。 ? 图3-4 用镶条调整轨道间隙的方法 a），b），c）平镶条 d），e），f）楔形镶条 1－镶条 2－调节螺钉 3－调整拔杆 （3）压板导轨间隙调整。压板导轨间隙调整步骤如图3-5所示：将压板面m与n是平面磨准或刮准来保证需要的间隙什么意思？，如图3-5a的间隙在n面。拧开固定螺钉2，调整压板与导轨结合面间的垫片厚度来改变间隙值，测量间隙时，要拧紧固定螺钉，否则间隙值不准确，如图3-5b所示。图3-5c所示是用调整螺钉来改变压板的位置，从而增大或减小导轨间隙。 什么意思？ 图3-5 用压板调整导轨间隙 a）用磨削或刮削压板的厚度来保证间隙 b）用改变垫片厚度来调整间隙 c）用螺钉调整平镶条的位置来调整间隙 1－压板 2－固定螺钉 3－垫片 4－平镶条 5－调节螺钉 （4）滚珠导轨间隙调整。滚珠导轨间隙调整步骤如图3-6所示：镶钢滚珠导轨是将下部镶钢导轨固定在床身上，如图3-6a中的5和6：上部镶钢导轨固定在工作台上，导轨中间是钢珠滚动体，用保持器将各钢珠隔开，间隙不用调整。图3-6b为用调节螺钉7调整外侧导轨的位置来调大或调小导轨间隙测量间隙符合要求后，将螺钉、螺母拧紧螺钉7还可将导轨进行预紧，以增加导轨刚度，提高导轨的运动精度和承受较大的倾侧力矩。 图3-6 滚珠导轨间隙调整 a）不需机械调整，利用油压顶浮形成间隙 b）用螺钉调整镶钢导轨移动来调整间隙 1，2，5，6－镶钢导轨 3－钢球 4－保持器 7－调节螺钉 （5）滚柱导轨间隙调整。滚柱导轨间隙调整调整步骤与滚珠导轨间隙调整、V形和矩形截面导轨及润滑面导轨调整步骤类似，其中V形和矩形截面导轨、由于该结构该 指的什么？只在上、下导轨间虽加装滚柱体，但其间隙会因为工作台自重而不需要调整，间隙靠润滑油压形成，如图3-7a所示。滚柱导轨承载能力比滚珠导轨大，应用较广，但对导轨平行度要求高。 该 指的什么？ 燕尾形滚柱导轨间隙调整可通过调整螺钉1来移动上燕尾导轨，改变燕尾斜面与滚柱体间的间隙，水平滚柱体的间隙不需调整，如图3-7b所示。 图3-7 滚珠导轨间隙调整 a）不需机械调整，利用油压顶浮形成间隙 b）用螺钉调整燕尾形导轨移动来调整间隙 1－调整螺钉 2－燕尾形导轨 3－滚动体 五、刀架安装 1．垂直刀架安装 （1）拆开刀架上的导轨镶条和压板，清洗导轨及加工面。检查导轨面，应完好无锈蚀。 （2）左右垂直刀架分别吊装安于横梁上，在导轨面上抹上润滑油，刀架移动传动的齿轮应对正横梁装配孔，装上压板、镶条，调整导轨间隙。 （3）装好垂直刀架升降的底轴，拆除平衡锤的压紧构件，使平衡锤起配重平衡作用。 2．侧刀架安装 （1）拆下镶条、压板，清洗导轨及其他加工面，检查无缺陷后抹上润滑油。 （2）安装刀架与配重的连接件，如轴承、滑轮（或链轮）、轮轴、吊挂钢索或链子等，清洗防护油漆。 （3）在右立柱正面下部放上方木，擦净立柱导轨面，抹上润滑油，将侧刀架吊平正，缓缓靠近立柱正面导轨，安上镶条、压板，初步调好导轨间隙，连接升降机构。 （4）将配重和侧刀架连接起来，用手摇操作刀架上升，检查有无卡阻现象，拆除方木。 3．刀架质量检测 （1）检测垂直刀架水平移动对工作台面的平行度方法见图3-8所示，其步骤如下： 图3-8 检验工作台固定型立式车床垂直刀架水平移动对工作台的平行度 1）在工作台距中心等距离且与横梁平行位置，放两个检验调整用等高垫块，上放平尺，使平尺与横梁水平导轨平行。 2）将横梁锁定在较下部位置，百分表固定在垂直刀架上，测头触及平尺检测表面。 3）未检验的另一垂直刀架置于该侧立柱前。 4）移动垂直刀架，在任意1000mm长度上，百分表的读数最大代数差值即不平行度偏差，不应大于0.03mm.。 5）用同样的方法检验另一台垂直刀架，均应符合要求。 6）当测得偏差值超过规定时，经分析确定无测量误差后

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