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　　本专利针对传统五轴数控磨床体积大、上料不精准等问题，提出将自动上料系统集成于设备内部，通过紧凑结构设计减少空间占用，提升上料效率与精度。同时优化防护罩吸雾、回油管布局及材质选择，增强设备稳定性与操作性。

　　2.现有的五轴数控磨床往往比较大型，各部件之间的组合也不是很紧凑，设计还不是很合理，比如棒料上料这块，往往就会占据很大的空间，上料也不是很精准，从而导致五轴数控磨床占地面积大，磨削的精准度大大降低，效率也大大下降。

　　4.针对现有技术的不足，本实用新型目的在于提供一种新型五轴数控磨床，解决了现有技术中存在的问题，提供了一种设计组合合理的五轴数控磨床，大大减小了其占用空间，相对来说比较小巧，尤其是自动上料这块，相比于传统的上料机设置在五轴数控磨床的外部来说，本实用新型将其设置在五轴数控磨床的内部，与其融为一体，大大缩减了其占用的空间，同时也保证了上料的方便性以及精准性。

　　6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型五轴数控磨床，包括底座以及与底座固定连接的防护罩，防护罩的前面设有观察窗，其后面固定有电气柜，电气柜固定连接有控制装置，底座上固定连接有立柱，立柱上滑动连接有磨削组件，磨削组件上固定连接有上下料机械臂以及定长检测机构，底座上设有夹具组件，夹具组件上固定连接有料盘。

　　7.优选的，控制装置包括与防护罩顶端固定连接的控制器支架，控制器支架固定连接有控制器，控制器上设有显示器、操作面板和工作报警灯。

　　15.1.本实用新型提供了一种设计组合合理的五轴数控磨床，大大减小了其占用空间，相对来说比较小巧，尤其是自动上料这块，相比于传统的上料机设置在五轴数控磨床的外部来说，本实用新型将其设置在五轴数控磨床的内部，与其融为一体，大大缩减了其占用的空间，同时也保证了上料的方便性以及精准性；

　　16.2.本实用新型的防护罩的顶面上开设有吸雾孔，吸雾孔连通有吸雾机，这样就增加了五轴数控磨床在使用的过程中对油雾的吸收的功能，一方面可以加快排油，另一方面

　　17.3.本实用新型在底座上设置垫块，并且在垫块的底面上固定橡胶垫，一方面便于后期对五轴数控磨床的搬动或者起吊，另一方面橡胶垫可以起到在工作的过程中进行减震的作用，使得五轴数控磨床的在工作的时候更加稳定。

　　23.图中：1-底座、2-防护罩、3-观察窗、4-电气柜、5-控制装置、6-立柱、7-磨削组件、8-上下料机械臂、9-定长检测机构、10-夹具组件、11-料盘、12-控制器支架、13-控制器、14-显示器、15-操作面板、16-工作报警灯、17-吸雾孔、18-回油管、19-垫块。

　　24.下面将结合本实用新型实施例中的附图1-5对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

　　25.本实用新型提供一种技术方案：一种新型五轴数控磨床，包括底座1以及与底座1固定连接的防护罩2，防护罩2的前面设有观察窗3，其后面固定有电气柜4，电气柜4固定连接有控制装置5，底座1上固定连接有立柱6，立柱6上滑动连接有磨削组件7，磨削组件7上固定连接有上下料机械臂8以及定长检测机构9，底座1上设有夹具组件10，夹具组件10上固定连接有料盘11，本实用新型提供的五轴数控磨床设计组合合理，大大减小了其占用空间，相对来说比较小巧，尤其是自动上料这块，相比于传统的上料机设置在五轴数控磨床的外部来说，本实用新型将其设置在五轴数控磨床的内部，与其融为一体，大大缩减了其占用的空间，同时也保证了上料的方便性以及精准性。

　　26.控制装置5包括与防护罩2顶端固定连接的控制器支架12，控制器支架12固定连接有控制器13，控制器13上设有显示器14、操作面板15和工作报警灯16，控制装置5直接与防护罩2固定连接在一起，方便操作，节省空间，并且控制器13上设有工作报警灯16，这样在五轴数控磨床出现故障的时候能够进行及时报警，从而让操作人员及时停止机器，进行故障的排除，避免不必要的损失。

　　27.防护罩2的顶面上开设有吸雾孔17，吸雾孔17连通有吸雾机，这样就增加了五轴数控磨床在使用的过程中对油雾的吸收的功能，一方面可以加快排油，另一方面及时把油雾吸走可以增加里面的可见度，便于操作人员进行观察。

　　28.底座1的侧壁上连通有回油管18，回油管18的设置便于切削油的快速排出。

　　30.底座1和立柱6的材质为大理石，大理石材质的相比于金属铸件其不容易变形。

　　31.底座1的四个角落处固定连接有垫块19，垫块19的设置便于后期对五轴数控磨床的搬动或者起吊。

　　32.四个所述垫块19的底面固定连接有橡胶垫，橡胶垫可以起到在工作的过程中进行减震的作用，使得五轴数控磨床的在工作的时候更加稳定。

　　33.工作原理：当需要使用该五轴数控磨床的时候，启动控制装置5，通过操作面板15输入相应的参数，按下确认键之后，上下料机械臂8夹取料盘11上的棒料，将棒料送进夹具组件10前端的夹口内，之后上下料机械臂8回到起始位置，之后磨削组件7开始对棒料进行磨削，当磨削完成后，上下料机械臂8将夹具组件10上的棒料夹取下来，接着进行下一个棒料的上料，就这样循环往复，磨削组件7与立柱6是滑动连接，而上下料机械臂8是固定在磨削组件7上的，这样上下料机械臂8可以通过磨削组件7的上下运动来实现其自身的上下运动，从而完成棒料的上料和下料，不需要额外再增加部件来实现这个功能，做到了物尽其用，其中定长检测机构9可以感应夹具组件10上的棒料和磨削组件7的距离，并且将数据反映给控制装置5，从而有效地控制磨削位置的精准度，大大提高了磨削的精准度，控制装置5直接与防护罩2固定连接在一起，方便操作，节省空间，并且控制器13上设有工作报警灯16，这样在五轴数控磨床出现故障的时候能够进行及时报警，从而让操作人员及时停止机器，进行故障的排除，避免不必要的损失，防护罩2的顶面上开设有吸雾孔17，吸雾孔17连通有吸雾机，这样就增加了五轴数控磨床在使用的过程中对油雾的吸收的功能，一方面可以加快排油，另一方面及时把油雾吸走可以增加里面的可见度，便于操作人员进行观察，垫块19的设置便于后期对五轴数控磨床的搬动或者起吊，橡胶垫可以起到在工作的过程中进行减震的作用，使得五轴数控磨床的在工作的时候更加稳定，由此可见，该五轴数控磨床设计组合合理，大大减小了其占用空间，相对来说比较小巧，尤其是自动上料这块，相比于传统的上料机设置在五轴数控磨床的外部来说，本实用新型将其设置在五轴数控磨床的内部，与其融为一体，大大缩减了其占用的空间，同时也保证了上料的方便性以及精准性，同时其功能也不在单一，具有多种功能，大大方便了其使用，适应现代化的要求。

　　34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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