平面磨床是磨床的一种。主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度，根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种，矩形工作台平面磨床的主参数为工作台宽度及长度，圆形工作台的主参数为工作台面直径，根据轴类的不同可分为卧轴及立轴磨床之分。在精密模具零件的生产中，就需要使用到精密平面磨床，而且现有的平面磨床对精密零件进行磨削时，由于砂轮与零件摩擦时会产生大量的热量，并且还会产生大量碎屑，会降低砂轮对零件的磨削精度，为了提高对精密零件的磨削精度，现有的平面磨床通常会往砂轮与精密零件之间加入研磨液，然而，由于现有的平面磨床对研磨液的回收再利用功能不完善，容易导致研磨液的浪费，而且不能对研磨液内的灰尘与碎屑进行有效过滤，导致研磨液浪费，并且无法发挥其应有的作用，现有的平面磨床功能比较单一，高度不能调节，导致工作效率低下，并且现有的平面磨床不具备减震功能，在长时间的工作后，震动会导致平面磨床的各个部件之间发生松动，导致平面磨床的加工精度降低，由此有必要作出改进。

　　针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可以调节工作台高度、具有回收并且过滤研磨液功能并且具有减震功能的高精密平面成型磨床。

　　本实用新型的技术方案是这样实现的：一种高精密平面成型磨床，包括工作台、设在工作台下方并且顶部设有开口的机箱、设置在工作台上方的磨削装置，所述工作台下方设置有用于回收并且过滤研磨液的循环装置，其特征在于：所述循环装置包括设置在工作台底部的回收槽、设置在工作台上的回流孔、设置在机箱外的过滤箱，所述回收槽的外侧壁底部连通有回流管，所述回流管远离回收槽的一端与过滤箱顶部一侧连通，所述过滤箱远离回流管的一侧外壁上连通有出液管，所述出液管中部连接有回流泵，所述出液管远离过滤箱的一端延伸至磨削装置与工作台之间，所述过滤箱内且位于回流管与出液管之间竖直设置有滤尘网，所述机箱内侧壁底部设置有驱动电机，所述机箱与驱动电机相对的内侧壁底部转动连接有传动杆，所述传动杆远离机箱内侧壁的一端与驱动电机的输出端传动连接，所述传动杆外壁的左右两侧分别设置有第一螺纹和与第一螺纹相反的第二螺纹，所述传动杆的外壁左右两端分别螺纹连接有第一螺纹和第二螺纹，所述第一螺纹和第二螺纹的顶部均铰接有连杆，所述机箱内侧壁顶部竖直滑动设置有托板，所述连杆远离传动杆的一端与托板底部中心铰接，所述托板与回收槽之间设置有用于减震的减震装置。

　　通过采用上述技术方案，在日常使用中，将待加工零件固定在工作台上，启动磨削装置对其进行磨削加工，同时，在回流泵的作用下，过滤箱内的研磨液通过出液管流到零件与磨削装置之间，对磨削装置以及零件进行降温，并且流动的研磨液亦能带走零件表面被磨削装置磨削出的灰尘与碎屑，以提高磨削装置对零件表面磨削的精度，从零件表面流过的研磨液裹挟灰尘、碎屑与零件表面热量，通过回流孔流入回收槽中，经过设置在回收槽一侧的回流管流到过滤箱中，通过设置在过滤箱内的滤尘网过滤后，研磨液内裹挟的灰尘与碎屑被阻隔在过滤箱内部一侧，经过滤后的研磨液在回流泵的作用下，通过出液管流到零件表面，再次对零件进行降温与除尘处理，需要调节工作台高度时，启动驱动电机，使传动杆带动设置在其表面的第一螺纹和第二螺纹转动，螺纹连接在传动杆左右两端的第一螺纹套和第二螺纹套在转动第一螺纹和第二螺纹的作用下，靠近或者远离对方的方向移动，当第一螺纹套和第二螺纹套相互靠近时，带动连杆的两端同时围绕第一螺纹套和第二螺纹套顶部的铰接点和托板底部有的铰接点转动，使两根连杆之间的夹角缩小，推动托板朝远离转动杆的方向移动，从而使设置在托板上方的工作台向上移动，当第一螺纹套和第二螺纹套相互远离时，带动连杆的两端同时围绕第一螺纹套和第二螺纹套顶部的铰接点和托板底部有的铰接点转动，使两根连杆之间的夹角增大，托板朝靠近转动杆的方向移动，从而使设置在托板上方的工作台向下移动，通过这样的方式，达到调整工作台高度的目的，设置在托板与回收槽之间的减震装置可以起到支撑工作台，并且吸收工作台上产生的震动的作用，与现有技术相比，本实用新型提高了设备的实用性和加工精度。

　　本实用新型进一步设置为：所述减震装置包括若干设置在托板顶部的减震套筒，所述减震套筒内竖直滑动设置有阻尼块，所述阻尼块顶部连接有减震杆，所述减震杆远离阻尼块的一端穿过减震套筒顶部内壁后与回收槽底部固定连接，所述减震杆外侧套设有减震弹簧，所述减震弹簧的顶部和底部分别与回收槽底部和减震套筒顶部外壁抵接。

　　通过采用上述技术方案，在日常使用中，磨削装置运行时，以及对零件进行磨削时产生的震动通过工作台传递到回收槽中，通过回收槽底部传递到减震杆中，使减震杆带动设置在减震杆底部的阻尼块在减震套筒中沿减震套筒延伸方向滑动，在滑动的过程中，通过阻尼块与减震套筒内壁的摩擦，吸收一部分震动，套设在减震杆外侧的减震弹簧在减震杆朝减震套筒方向移动时，发生变形，通过变形吸收从回收槽底部传递到减震弹簧中的震动，通过这样的方式，起到吸收震动的作用，避免设备在长时间受震动的影响下，使各个元件之间产生松动，而导致设备运行与加工精度下降的现象发生，与现有技术相比，本实用新型提高了设备的运行与加工精度。

　　本实用新型进一步设置为：所述减震弹簧内侧壁顶部沿周向均匀间隔设置有若干滑槽，所述托板的侧壁上沿周向均匀间隔设置有若干滑块，所述滑块竖直滑动在滑槽中。

　　通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过若干滑块与若干滑槽的滑动连接，增加了托板侧壁与机箱内侧壁的接触面积，提高了托板沿机箱内壁竖直滑动时的稳定性，通过这样的方式，提高了设备的实用性。

　　本实用新型进一步设置为：所述阻尼块上沿周向均匀间隔设置有若干阻尼孔，所述减震套筒内设置有阻尼介质。

　　通过采用上述技术方案，在日常使用中，设置在减震套筒内的阻尼介质可以在阻尼块沿减震套筒内壁滑动时，从设置在阻尼块上的阻尼孔中流过，对阻尼块起到缓冲作用，通过这样的方式，提高了阻尼块在减震套筒中滑动时起到的减震效果。

　　本实用新型进一步设置为：所述出液管远离回收槽的一端与过滤箱外侧壁中部连通。

　　通过采用上述技术方案，在日常使用中，研磨液经滤尘网过滤后，流到过滤箱内底部的另一侧，过滤液内剩余的细微固态颗粒在重力的作用下，沉淀到过滤箱内底部，过滤箱内中部经滤尘网过滤与自然沉淀后的过滤液才能通过出液管再次对零件进行除尘与降温处理。

　　为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

　　1-工作台、2-机箱、3-磨削装置、4-回收槽、5-回流孔、6-过滤箱、7-回流管、8-出液管、9-回流泵、10-滤尘网、11-驱动电机、12-传动杆、13-第一螺纹、14-第二螺纹、15-第一螺纹套、16-第二螺纹套、17-连杆、18-托板、19-减震套筒、20-阻尼块、21-减震杆、22-减震弹簧、23-滑槽、24-滑块、25-阻尼孔。

　　下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

　　如图1-图2所示，本实用新型公开了一种高精密平面成型磨床，包括工作台1、设在工作台1下方并且顶部设有开口的机箱2、设置在工作台1上方的磨削装置3，所述工作台1下方设置有用于回收并且过滤研磨液的循环装置，在本实用新型具体实施例中：所述循环装置包括设置在工作台1底部的回收槽4、设置在工作台1上的回流孔5、设置在机箱2外的过滤箱6，所述回收槽4的外侧壁底部连通有回流管7，所述回流管7远离回收槽4的一端与过滤箱6顶部一侧连通，所述过滤箱6远离回流管7的一侧外壁上连通有出液管8，所述出液管8中部连接有回流泵9，所述出液管8远离过滤箱6的一端延伸至磨削装置3与工作台1之间，所述过滤箱6内且位于回流管7与出液管8之间竖直设置有滤尘网10，所述机箱2内侧壁底部设置有驱动电机11，所述机箱2与驱动电机11相对的内侧壁底部转动连接有传动杆12，所述传动杆12远离机箱2内侧壁的一端与驱动电机11的输出端传动连接，所述传动杆12外壁的左右两侧分别设置有第一螺纹13和与第一螺纹13相反的第二螺纹14，所述传动杆12的外壁左右两端分别螺纹连接有第一螺纹套15和第二螺纹套16，所述第一螺纹套15和第二螺纹套16的顶部均铰接有连杆17，所述机箱2内侧壁顶部竖直滑动设置有托板18，所述连杆17远离传动杆12的一端与托板18底部中心铰接，所述托板18与回收槽4之间设置有用于减震的减震装置。

　　通过采用上述技术方案，在日常使用中，将待加工零件固定在工作台1上，启动磨削装置3对其进行磨削加工，同时，在回流泵9的作用下，过滤箱6内的研磨液通过出液管8流到零件与磨削装置3之间，对磨削装置3以及零件进行降温，并且流动的研磨液亦能带走零件表面被磨削装置3磨削出的灰尘与碎屑，以提高磨削装置3对零件表面磨削的精度，从零件表面流过的研磨液裹挟灰尘、碎屑与零件表面热量，通过回流孔5流入回收槽4中，经过设置在回收槽4一侧的回流管7流到过滤箱6中，通过设置在过滤箱6内的滤尘网10过滤后，研磨液内裹挟的灰尘与碎屑被阻隔在过滤箱6内部一侧，经过滤后的研磨液在回流泵9的作用下，通过出液管8流到零件表面，再次对零件进行降温与除尘处理，需要调节工作台1高度时，启动驱动电机11，使传动杆12带动设置在其表面的第一螺纹13和第二螺纹14转动，螺纹连接在传动杆12左右两端的第一螺纹套15和第二螺纹套16在转动第一螺纹13和第二螺纹14的作用下，靠近或者远离对方的方向移动，当第一螺纹套15和第二螺纹套16相互靠近时，带动连杆17的两端同时围绕第一螺纹套15和第二螺纹套16顶部的铰接点和托板18底部有的铰接点转动，使两根连杆17之间的夹角缩小，推动托板18朝远离转动杆的方向移动，从而使设置在托板18上方的工作台1向上移动，当第一螺纹套15和第二螺纹套16相互远离时，带动连杆17的两端同时围绕第一螺纹套15和第二螺纹套16顶部的铰接点和托板18底部有的铰接点转动，使两根连杆17之间的夹角增大，托板18朝靠近转动杆的方向移动，从而使设置在托板18上方的工作台1向下移动，通过这样的方式，达到调整工作台1高度的目的，设置在托板18与回收槽4之间的减震装置可以起到支撑工作台1，并且吸收工作台1上产生的震动的作用，与现有技术相比，本实用新型提高了设备的实用性和加工精度。

　　在本实用新型具体实施例中：所述减震装置包括若干设置在托板18顶部的减震套筒19，所述减震套筒19内竖直滑动设置有阻尼块20，所述阻尼块20顶部连接有减震杆21，所述减震杆21远离阻尼块20的一端穿过减震套筒19顶部内壁后与回收槽4底部固定连接，所述减震杆21外侧套设有减震弹簧22，所述减震弹簧22的顶部和底部分别与回收槽4底部和减震套筒19顶部外壁抵接。

　　通过采用上述技术方案，在日常使用中，磨削装置3运行时，以及对零件进行磨削时产生的震动通过工作台1传递到回收槽4中，通过回收槽4底部传递到减震杆21中，使减震杆21带动设置在减震杆21底部的阻尼块20在减震套筒19中沿减震套筒19延伸方向滑动，在滑动的过程中，通过阻尼块20与减震套筒19内壁的摩擦，吸收一部分震动，套设在减震杆21外侧的减震弹簧22在减震杆21朝减震套筒19方向移动时，发生变形，通过变形吸收从回收槽4底部传递到减震弹簧22中的震动，通过这样的方式，起到吸收震动的作用，避免设备在长时间受震动的影响下，使各个元件之间产生松动，而导致设备运行与加工精度下降的现象发生，与现有技术相比，本实用新型提高了设备的运行与加工精度。

　　在本实用新型具体实施例中：所述机箱2内侧壁顶部沿周向均匀间隔设置有若干滑槽23，所述托板18的侧壁上沿周向均匀间隔设置有若干滑块24，所述滑块24竖直滑动在滑槽23中。

　　通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过若干滑块24与若干滑槽23的滑动连接，增加了托板18侧壁与机箱2内侧壁的接触面积，提高了托板18沿机箱2内壁竖直滑动时的稳定性，通过这样的方式，提高了设备的实用性。

　　在本实用新型具体实施例中：所述阻尼块20上沿周向均匀间隔设置有若干阻尼孔25，所述减震套筒19内设置有阻尼介质。

　　通过采用上述技术方案，在日常使用中，设置在减震套筒19内的阻尼介质可以在阻尼块20沿减震套筒19内壁滑动时，从设置在阻尼块20上的阻尼孔25中流过，对阻尼块20起到缓冲作用，通过这样的方式，提高了阻尼块20在减震套筒19中滑动时起到的减震效果。

　　在本实用新型具体实施例中：所述出液管8远离回收槽4的一端与过滤箱6外侧壁中部连通。

　　通过采用上述技术方案，在日常使用中，研磨液经滤尘网10过滤后，流到过滤箱6内底部的另一侧，过滤液内剩余的细微固态颗粒在重力的作用下，沉淀到过滤箱6内底部，过滤箱6内中部经滤尘网10过滤与自然沉淀后的过滤液才能通过出液管8再次对零件进行除尘与降温处理。

　　以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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